ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ:
ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ತಿರುಳು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯುವವರೆಗೆ, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ನಾವು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದು.ಅದನ್ನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.
1. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲು ಒಳಗಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಇದು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
2. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸಾಧನವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಕೆಳಭಾಗದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸಮತಲಕ್ಕೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಮುರಿಯಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಕೆಳ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಬೇರಿಂಗ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತನ್ಮೂಲಕ ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತಿವೆ.
3. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಚಕ್ರದ ಹೂಪ್ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಒಮ್ಮೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಅಸಹಜವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಬ್ದವಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಕಾರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
4. ಉತ್ತಮ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.ನೀವು ಅವರನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಅನುಸರಿಸುವವರೆಗೆ, ನೀವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.
1. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಹರಳಾಗಿಸುವ ಎಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸುವ ಮಡಕೆಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಚದುರಿದ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಿದ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಹಾರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ತೆರೆದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತೆ ಆಕ್ರಮಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅನುಗುಣವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
2. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣವು ಬಾಹ್ಯ ಇಂಧನ ತುಂಬುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಮೂರು ಪ್ಯಾಕ್ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.ಇಂಧನ ತುಂಬುವಾಗ, ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಂಪಿನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು).ಬೆಂಬಲ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಹಿಂಜ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕಬೇಕು.ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಬೆಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಯಾವುದೇ ಗಂಭೀರ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಇರಬಾರದು, ಲೋಹದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಬಿಡಿ.ಅಸಹಜತೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಲೋಹದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಬ್ದವಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
5. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಲಸದ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಮರು-ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರವೇ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
6. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ಲಗ್ ಸಾಕೆಟ್, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಲಗ್ ಸಾಕೆಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.