ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ!

1.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿ, ಹಂತಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ N, P, K ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. , ತದನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿ ಇದು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

3.ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ: ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿಗಳ ತಾಜಾ ಗೊಬ್ಬರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಚಾಫ್ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು, ರಾಶಿಯ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ: ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಒಂದು ವಾರದವರೆಗೆ ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯಲು ಬಿಡಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ನ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

5.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆಳೆಗಳ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ N, P, K ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ (ಹುಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಿದರೆ) ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸರಳವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರ.

6.ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ: ಇಲ್ಲಿ, ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹುದುಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ 3-5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್.

7.ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್: ಹರಳಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತು ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನುಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚು., ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

8.ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲು-ಕಲಕುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

9.ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು: ಇದು ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಔಟ್ಪುಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಈ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

10.ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ: ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪುಡಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಲಿಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ.

11.ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಸರಕು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

12. ಒಂದು ಫಾರ್ಮ್ ಆಗಿ, ಜಮೀನಿನಲ್ಲಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ, ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚಗಳು.

13.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫಾರ್ಮ್‌ನ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.