ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ತೊಟ್ಟಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವ ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮರು?

ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಧನ.ನಮ್ಮಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಉತ್ತಮ ಕುಶಲತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭದೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.ಇದು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮೂಲತಃ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದು ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
ತೊಟ್ಟಿ ಮಾದರಿಯ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಜಮೀನಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಿನವಿಡೀ ಓಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ದೈನಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 200-300 ಘನ ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು 50,000 ಟನ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಟ್ರಫ್-ಟೈಪ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಾಸನೆ ಇಲ್ಲ, ಶೂನ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್ ಕೇವಲ ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತೊಟ್ಟಿ-ಮಾದರಿಯ ತಿರುವು ಯಂತ್ರವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜೀವರಾಶಿ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗಿಸುತ್ತದೆ.
ತೊಟ್ಟಿ-ರೀತಿಯ ತಿರುವು ಯಂತ್ರದ ಮೂರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಗೊಬ್ಬರಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಹಾನಿಕಾರಕ ಲೈವ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಬಳಕೆ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿರಂತರ ಏರೋಬಿಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಲು, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರುಪದ್ರವತೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳ ಕಡಿತದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾದ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸಿಹಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಿರುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆನಾನ್ ಟೋಂಗ್ಡಾ ಹೆವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತೊಟ್ಟಿ-ಮಾದರಿಯ ತಿರುವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಗಲವು 4 ಮೀ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಆಳವು 1.5 ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.0.2m ನ ಸೂಪರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಆಳವನ್ನು 1.7 ಮೀ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯ ಉದ್ದವು ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 30 ಮೀ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಈ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರವು 15 ದಿನಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 21 ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ವಹಿವಾಟುಗಾಗಿ ಒಂದು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 22. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 300t / d ತಲುಪಿದಾಗ, 66 ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 600t/d ತಲುಪಿದಾಗ, 132 ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ತಿರುವು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪೂಲ್ ಗೋಡೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೊಳದ ಗೋಡೆಯು ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು.ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡರ್ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಟ್ಯಾಂಕ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ಫೀಡ್ ಇನ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಔಟ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಫೀಡ್ ಇನ್ ಮತ್ತು ಔಟ್.ಬ್ಯಾಚ್ ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ತುದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಕ್ರವು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ಟರ್ನರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರವು ಕೊನೆಗೊಂಡಾಗ, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಹಾರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಬ್ಯಾಚ್ ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರಾಶಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ಅವನತಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಯೋಜನೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಆಹಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡರ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ;ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹುದುಗುವಿಕೆ ಚಕ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ತಿರುವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರದ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರದ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಿರುವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.